定期对管式炉进行维护保养是确保设备稳定运行，以及有效延长使用寿命的重要条件。用户在使用时，除了要制定相应的维护保养制度外，其实平时在使用中的的一些注意事项也是很重要的。
　　1、管式炉初次使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。
　　2、在气氛条件下使用，气体在高温下会膨胀，导致管内压力变大，使用者应及时开启针阀，排出气体。管内安全压力建议值：-0.05MPa至0.05MPa。

　　3、冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。
　　4、定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
　　5、管式炉使用过一段时间后，若真空度降低，可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统，以提高系统的整体真空度。
　　6、炉子在工作过程中，一般在300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大。
　　另外用户还需要注意的是，用前一定要对管式炉的工作环境及条件有所了解，这样也能帮助更好的使用。

　　再好的设备在长期的使用中，由于零部件老化、操作不当等原因，都可能使设备发生故障问题，如果没有掌握好一些故障的排除方法，那么就会耽误使用，所以下面总结了几个真空管式炉比较常见的故障及原因分析和解决方法供用户参考。
　　一、无电源：
　　原因：插头未插好或断电；熔断器烧断。
　　排除方法：插好插头或接好线；更换熔断器。
　　二、真空管式炉炉内温度不升：
　　原因：设定温度低；电热器坏；控温仪坏。
　　排除方法：调整设定稳定；换电热器；换控温仪。
　　三、设定温度与炉内温度误差大：
　　原因：温度传感器坏；控温仪坏。
　　排除方法：换传感器；换控温仪。
　　四、真空管式炉超温报警异常：
　　原因：设定温度低；控温仪坏。
　　排除方法：调整设定温度；换控温仪。
　　真空管式炉使用中如果出现了上述问题，那么用户可参考以上的方法来对故障进行分析和排除，如果还不能解决问题，那就要找专业的维修人员来解决问题。

　　管式炉在使用时，如果是烧气基本不会产生积灰问题，但是如果是烧燃料油时，则会产生灰垢，并沉积到炉管外壁。如果不及时进行清理，积灰越来越多，那么就可能给炉子带来一些问题。
　　1.增加了热阻，使管式炉的排烟温度升高，热效率下降。
　　2.减少了烟气的流通面积使烟气流速升高，烟气流动的阻力增大。
　　3.在尾部低温受热面，积灰后管式炉管壁更易吸附烟气中所含硫酸蒸汽，加剧露点腐蚀。
　　管外积灰清扫方法中，安装蒸汽吹灰器是目前应用较为广泛的方法,其吹灰效率已不错。不过吹灰器的功能主要在于保持消洁的管子始终干净，已经积灰的脏管子要想通过它吹扫干净是十分困难的。
　　所以管式炉在使用结束后，带温度下降后，应及时对炉管进行清洁工作，确保其干净。如果及时做好清理工作，时间长了可能会使炉管发生腐蚀等问题，从而影响到炉子的使用温度。

　　管式炉在使用时具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是现在高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、真空退火等工作时的理想设备。一个良好的使用效果需要前期安装到位，所以在安装时需要注意以下几个方面：
　　1、炉体的安装
　　管式炉可放置在工作台上，以适合工作人员的操作高度，工作台的有效承载应大于200kg。

　　2、电气的安装
　　电源配置：220V。按用户的电控柜配置功率应大于6Kw。
　　热电偶的安装：插入炉膛内深度为25mm，采用N分度号补偿导线与控温仪表联接。注意：应先装石英管后装热电偶，热电偶不能与石英管接触。
　　管式炉和控制柜整体接地，接地线接地电阻应小于4Ω。
　　电阻丝接线方式：二根并联，电源：单相220V。同时由于运输等原因，应检查炉体各螺钉的紧固情况，确认无误。
　　安装中的细节问题对于管式炉的安装结果是否合格有重要影响，也会影响后期的使用效果，所以在安装时一定要严格按照安装步骤来进行，并注意以上细节问题。