定期對管式爐進行維護保養是確保設備穩定運行，以及有效延長使用壽命的重要條件。用戶在使用時，除了要制定相應的維護保養制度外，其實平時在使用中的的一些注意事項也是很重要的。
　　1、管式爐初次使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。
　　2、在氣氛條件下使用，氣體在高溫下會膨脹，導致管內壓力變大，使用者應及時開啟針閥，排出氣體。管內安全壓力建議值：-0.05MPa至0.05MPa。

　　3、冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分考慮所燒結材料的物理化學性質，以免出現噴料現象，污染爐管。
　　4、定期檢查溫度控制系統的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。
　　5、管式爐使用過一段時間后，若真空度降低，可分別更換不銹鋼法蘭盤之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭盤或更換修理真空系統，以提高系統的整體真空度。
　　6、爐子在工作過程中，一般在300℃左右若控制偏差還不能消除，出現溫度顯示值與程序給定值不符或擺動過大。
　　另外用戶還需要注意的是，用前一定要對管式爐的工作環境及條件有所了解，這樣也能幫助更好的使用。

　　再好的設備在長期的使用中，由于零部件老化、操作不當等原因，都可能使設備發生故障問題，如果沒有掌握好一些故障的排除方法，那么就會耽誤使用，所以下面總結了幾個真空管式爐比較常見的故障及原因分析和解決方法供用戶參考。
　　一、無電源：
　　原因：插頭未插好或斷電；熔斷器燒斷。
　　排除方法：插好插頭或接好線；更換熔斷器。
　　二、真空管式爐爐內溫度不升：
　　原因：設定溫度低；電熱器壞；控溫儀壞。
　　排除方法：調整設定穩定；換電熱器；換控溫儀。
　　三、設定溫度與爐內溫度誤差大：
　　原因：溫度傳感器壞；控溫儀壞。
　　排除方法：換傳感器；換控溫儀。
　　四、真空管式爐超溫報警異常：
　　原因：設定溫度低；控溫儀壞。
　　排除方法：調整設定溫度；換控溫儀。
　　真空管式爐使用中如果出現了上述問題，那么用戶可參考以上的方法來對故障進行分析和排除，如果還不能解決問題，那就要找專業的維修人員來解決問題。

　　管式爐在使用時，如果是燒氣基本不會產生積灰問題，但是如果是燒燃料油時，則會產生灰垢，并沉積到爐管外壁。如果不及時進行清理，積灰越來越多，那么就可能給爐子帶來一些問題。
　　1.增加了熱阻，使管式爐的排煙溫度升高，熱效率下降。
　　2.減少了煙氣的流通面積使煙氣流速升高，煙氣流動的阻力增大。
　　3.在尾部低溫受熱面，積灰后管式爐管壁更易吸附煙氣中所含硫酸蒸汽，加劇露點腐蝕。
　　管外積灰清掃方法中，安裝蒸汽吹灰器是目前應用較為廣泛的方法,其吹灰效率已不錯。不過吹灰器的功能主要在于保持消潔的管子始終干凈，已經積灰的臟管子要想通過它吹掃干凈是十分困難的。
　　所以管式爐在使用結束后，帶溫度下降后，應及時對爐管進行清潔工作，確保其干凈。如果及時做好清理工作，時間長了可能會使爐管發生腐蝕等問題，從而影響到爐子的使用溫度。

　　管式爐在使用時具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點，是現在高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、真空退火等工作時的理想設備。一個良好的使用效果需要前期安裝到位，所以在安裝時需要注意以下幾個方面：
　　1、爐體的安裝
　　管式爐可放置在工作臺上，以適合工作人員的操作高度，工作臺的有效承載應大于200kg。

　　2、電氣的安裝
　　電源配置：220V。按用戶的電控柜配置功率應大于6Kw。
　　熱電偶的安裝：插入爐膛內深度為25mm，采用N分度號補償導線與控溫儀表聯接。注意：應先裝石英管后裝熱電偶，熱電偶不能與石英管接觸。
　　管式爐和控制柜整體接地，接地線接地電阻應小于4Ω。
　　電阻絲接線方式：二根并聯，電源：單相220V。同時由于運輸等原因，應檢查爐體各螺釘的緊固情況，確認無誤。
　　安裝中的細節問題對于管式爐的安裝結果是否合格有重要影響，也會影響后期的使用效果，所以在安裝時一定要嚴格按照安裝步驟來進行，并注意以上細節問題。